在我们进行液压泵维修的时候,经常要遇到的一件事就是,调配液压泵的维修参数,只有在液压泵维修测试后,才会将液压泵装回液压系统中,让它继续工作,那么,常见的液压泵维修参数包括那些呢?
输出流量液压泵的输出流量9。与工况有关。液压泵的输出流量应包括执行器所需流量(有多个执行器时由流量一时间循环图求出总流量)和各元件泄漏量的总和。
系统的泄漏系数,一般取1. 1一1. 3(大流量取小值,小流量取大值);二为同时动作的液压执行器的大流量。
对于工作过程始终用流量阀节流调速的系统,尚需加上溢流阀的小溢流量,一般取2^}3L/min。有时还需考虑电动机失转(通常lr/s左右)引起的流量减小量、液压泵长期使用后效率降低引起的流量减小量(通常500^?700)。产品样本上往往给出排量、转速范围及典型转速不同压力下的输出流量。
工程机械液压泵维修常见技术问题分析
螺栓拧紧方法不当的情况较严重。
工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求,如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等,有些规定了拧紧力矩,有些规定了拧紧角度,同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员,认为拧紧螺栓谁都会做,无关紧要,不按规定力矩及顺序拧紧(有的根本不了解有拧紧力矩和顺序要求),不使用扭力(公斤)扳手,或随意使用加力杆,凭感觉拧紧,导致拧紧力矩相差很大。力矩不足,螺栓易发生松脱,导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气;力矩过大,螺栓易拉伸变形,甚至断裂,有时还会损坏螺纹孔,影响了修理质量。1台ZL50装载机,变矩器向外甩液压油,经检查是由于联接泵轮和罩轮的24个螺栓没有按规定的顺序和力矩拧紧。因此,在维修工程机械时,一定要按规定力矩和顺序拧紧螺栓,防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
力士乐液压泵的液压系统的失效根源主要有以下几个方面:液体污染、液体泄漏、液体化学性能变化、液体物理性能变化、液体气蚀,以及液体系统过热。所以我们在进行力士乐液压泵维修的时候,需要考虑以上几点,现在来具体了解一下:
液压油化学性能的变化:液压油化学性能与液压油基础成分以及添加剂的化学成分有关。为了改进液压油的性能以满足液压系统的工作要求,在工作液体中加有各种化学添加剂,如除锈、增粘、抗磨、低凝等添加剂。因此,保持化学稳定性是保证液压系统工作可靠和元件寿命的重要条件。
液压泵维修是指液压泵、液压元件、液压设备和液压系统的故障诊断与维护,液压元件表面摩擦损伤和断裂损伤的修复,液压泵的安装、调试、使用与维护系统和故障诊断。液压设备由机械、液压、电气等设备组成,故障种类繁多。一定的故障现象可能由多种因素引起,所以对液压故障的分析必须能够理解液压系统原理图,对原理图中各组成部分的作用有一般认识,然后根据故障现象分析,由于许多因素造成的失败原因,需要逐一分析,把握。只有生活在主要矛盾中,才能更好地解决和消除这些矛盾。在液压系统中,工作流体在部件和管道中的流动很难从外部理解,给分析和诊断带来了更多的困难。因此,人们需要具有较强的分析判断能力。找出机械、液压、电气等复杂关系中的故障原因和部位,及时准确地排除。
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